不銹鋼管件由鑄錠改成鑄坯工藝，而且由于連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善，目前已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。不銹鋼管件連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達到70%以上，總的外表修磨收得率達到9915%為實現(xiàn)這個目標必需對鋼水進行精煉，實現(xiàn)較低的氧和硫含量，搞好大包和中間包的冶金，精確控制鋼水溫度，實現(xiàn)無氧化澆注，進一步降低夾雜物含量。
不只能提高10%成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期不只提高了鋼水收得率，不銹鋼管件采用連鑄。從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴格要求；為防止鋼水二次氧化，連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護澆注；對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格。
為保證連鑄坯的外表質(zhì)量，選擇合適的維護渣；連鑄過程中因結(jié)晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌。經(jīng)過吹氬站對鋼水溫度進行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺等待連鑄。
上一包鋼水鑄完后，不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割，從而完成整個連鑄過程。
由于攻絲機對合金管件的卡壓方式是氣動卡壓因此卡具的調(diào)整和氣缸是否處于良好狀態(tài)就很重要了。在操作中要堅持做好，自檢、巡檢和專檢的三檢配合的質(zhì)量檢查制度，自檢就是操作人員要不固定的對自己所加工的管件進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題要及時糾正，巡檢就是專人定時的進行車間巡檢，即巡回檢查，可以保證操作者不會因為失誤而出現(xiàn)批量的不合格的質(zhì)量事故，而專檢則是保證產(chǎn)品合格包裝出廠的關(guān)鍵保證。
由于管件加工主要依靠專機操作，因此機床的使用是否良好就是一個重要的關(guān)鍵，例如三個絲杠軸架就決定著管件螺紋軸線夾角是否合格的重要因素，而大小溜板的良好與否又決定著卡胎的調(diào)整，因此要定期的對三個絲杠軸架進行檢測對大小溜板進行維護就很必要了。