哈氏合金板材的工藝流程以及方式
哈氏合金板材的工藝流程以及方式
新聞出處:
2020-05-04 10:27:18
哈氏合金板材的生產(chǎn)線工藝流程：鋼坯驗收→加熱→軋制→倍尺剪切→冷卻→剪切→檢驗→包裝→計量→入庫。
小型板材是由小型軋機生產(chǎn)的，小型軋機的主要類型分為：連續(xù)式、半連續(xù)式和橫列式。目前使用全連續(xù)式小型軋機的比較多。
當(dāng)今流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的鋼筋軋機。連續(xù)小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為130~160mm，也有180mm×180mm的，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實現(xiàn)無扭轉(zhuǎn)軋制。機架的多少按照一個機架軋制一道的原則決定。軋機多為偶數(shù)道次組合，于不同的坯料規(guī)格和成品尺寸有18架、20架、22架、24架的小型軋機，18架為主流。速度可調(diào)、微張力和無張力軋制是現(xiàn)代全連續(xù)式小型軋機的特點。粗軋和中軋的部分機架為微張力控制，中軋的部分機架和精軋機組為無張力控制，以保障產(chǎn)品的尺寸精度。連續(xù)式軋機一般設(shè)置6～10個活套，有的多達12個活套。
哈氏合金板材軋制是軋材中比較容易實現(xiàn)的一種品種，它可以有多種方式。從三輥橫列式，到扭轉(zhuǎn)二重式，從半連續(xù)式到全連續(xù)式能生產(chǎn)棒材，但其產(chǎn)量、尺寸精度、成材率、合格率卻都大不一樣。三輥軋機剛度低，加熱溫度的波動會帶來嚴重的產(chǎn)品尺寸波動，加上橫列式速度慢、軋制時間長，導(dǎo)致軋件頭、尾溫差增加，容易尺寸不一樣，并且性能不均，產(chǎn)量很低，質(zhì)量波動很大。全連續(xù)軋機一般采用平立交替，軋件無扭，事故少、產(chǎn)量高，可以實現(xiàn)了大規(guī)模的生產(chǎn)和組織性能控制，同時軋機采用高剛度，控制自動化程度較高，使尺寸精度和合格率有了很大提高，成材率提高，減少回爐煉鋼的浪費。目前，棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等工藝，粗軋、中軋向適應(yīng)大坯料及提高軋制精度方向發(fā)展，精軋機主要是提高速度和精度。
與普碳鋼熱軋相比，哈氏合金板材的軋制工藝主要體現(xiàn)在錠坯的檢查清理、加熱方法、軋輥孔型設(shè)計、軋制溫度控制和產(chǎn)品在線熱處理等方面?！?/div>