哈氏合金板/哈氏合金管酸洗鈍化全過程
1.酸洗鈍化的前處分
哈氏合金C276工件酸洗鈍化前如有表面污物等,應通過機器沖洗,而后除油脫脂。若酸洗液與鈍化液不可以去除油脂,表面存在油脂會影響酸洗鈍化的品質(zhì),為此除油脫脂不可以不祥,可以接納堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等舉行。
2.酸洗液及沖洗水中Cl-的掌握
某些哈氏合金C276酸洗液或酸洗膏接納加入鹽酸、高氯酸,三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的腐蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層,除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑,從防備應力腐蝕碎裂來說是不太合適的。別的,對初步?jīng)_洗用水可接納工業(yè)水,但對終極沖洗用水要求嚴酷掌握鹵化物含量。平時接納去離子水。如石化奧氏體哈氏合金C276壓力容器舉行水壓實驗用水,掌握C1-含量不超過25mg/L,如無法到達這一要求,在水中可加入硝酸鈉處分,使其到達要求,C1-含量超標,會毀壞哈氏合金C276的鈍化膜,是點蝕、裂痕腐蝕、應力腐蝕碎裂等的本源。
3.酸洗鈍化操縱中的工藝掌握
硝酸溶液獨自用于清除游離鐵和別的金屬污物是有用的,但對清除氧化鐵皮,厚的腐蝕產(chǎn)品,回火膜等失效,普通應接納HNO3+HF溶液,為了利便與操縱安全,可用氟化物取代HF。獨自HNO3溶液可不加緩蝕劑,但HNO3+HF酸洗時,需求加Lan-826。應用HNO3+HF酸洗,為防備腐蝕,濃度應連結5:1的比例。溫度應低于49℃,如過高,HF會揮發(fā)。
對鈍化液,HNO3應掌握在20%—50%之間,憑據(jù)電化學測試,HNO3濃度小于20%處分的鈍化膜品質(zhì)不鞏固,易發(fā)生點蝕,但HNO3濃度也不宜大于50%,要防備過鈍化。用一步法處分除油酸洗鈍化,固然操縱輕便,節(jié)減工時,但該酸洗鈍化液(膏)中會有腐蝕性HF,所以其終極護衛(wèi)膜品質(zhì)不如多步法。
酸洗過程當中容許在必然局限內(nèi)調(diào)解酸的濃度、溫度與接觸光陰。跟著酸洗液應用光陰的增進,必需留意酸濃度和金屬離子濃度的變更,應留意幸免過酸洗,鈦離子濃度應小于2%,不然會造成緊張的點蝕。普通來說,進步酸洗溫度會加快與改進沖洗好處,但也可能增長表面玷污或損壞的兇險。
4.哈氏合金C276敏化前提下酸洗的掌握
哈氏合金C276因為不良熱處分或焊接造成敏化,接納HNO3+HF酸洗可能會發(fā)生晶間腐蝕,由晶間腐蝕惹起的裂痕在運轉時,或沖洗時,或隨后加工中,可以或許濃縮鹵化物,而惹起應力腐蝕。這些敏化哈氏合金C276普通不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必需舉行這種酸洗,應接納超低碳或鞏固化的哈氏合金C276。
5.哈氏合金C276與碳鋼組合件的酸洗
對哈氏合金C276與碳鋼組合件(如換熱器中哈氏合金C276管子、管板與碳鋼殼體),酸洗鈍化若接納HNO3或 HNO3+HF會緊張腐蝕碳鋼,這時應增長合適的緩蝕劑如Lan-826。當哈氏合金C276與碳鋼組合件在敏化狀況下,不可以用HNO3+HF酸洗時,可接納羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑,溫度93℃,光陰6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑,溫度:121℃,光陰:6h,隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯(lián)氨中。
6.酸洗鈍化的后處分
哈氏合金C276工件經(jīng)酸洗和水沖洗后,可用含10%(品質(zhì)分數(shù))NaOH+4%(品質(zhì)分數(shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡5~60min,以去除酸洗殘渣,而后用水完全沖洗,并舉行干涸。哈氏合金C276表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑,可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。終極酸洗鈍化的哈氏合金C276裝備或部件應留意護衛(wèi),可用聚乙烯薄膜籠蓋或包扎,幸免異金屬與非金屬接觸。
對酸性與鈍化廢液的處分,應合乎國度環(huán)保排放劃定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處分。鈍化液盡可能不消重鉻酸鹽,如有含鉻廢水,可加硫酸亞鐵還原處分。
酸洗可能惹起馬氏體哈氏合金C276氫脆,如需求可通過熱處分去氧(加熱至200℃保溫一段光陰)。