不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求；為防止鋼水二次氧化，連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護(hù)澆注；對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格；為保證連鑄坯的外表質(zhì)量，選擇合適的維護(hù)渣；連鑄過程中因結(jié)晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌。經(jīng)過吹氬站對鋼水溫度進(jìn)行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺等待連鑄。
由于管件加工主要依靠專機(jī)操作，因此機(jī)床的使用是否良好就是一個重要的關(guān)鍵，例如三個絲杠軸架就決定著管件螺紋軸線夾角是否合格的重要因素，而大小溜板的良好與否又決定著卡胎的調(diào)整，因此要定期的對三個絲杠軸架進(jìn)行檢測對大小溜板進(jìn)行維護(hù)就很必要了。
不銹鋼管件由鑄錠改成鑄坯工藝，而且由于連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善，目前已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。不銹鋼管件連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達(dá)到70%以上，總的外表修磨收得率達(dá)到9915%為實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo)必需對鋼水進(jìn)行精煉，實(shí)現(xiàn)較低的氧和硫含量，搞好大包和中間包的冶金，精確控制鋼水溫度，實(shí)現(xiàn)無氧化澆注，進(jìn)一步降低夾雜物含量。
實(shí)現(xiàn)不銹鋼管件鑄坯表面基本不修磨軋制的目標(biāo)。不只能提高10%成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期不只提高了鋼水收得率，不銹鋼管件采用連鑄。從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。
金屬基復(fù)合材料是采用兩種不同的金屬材料通過熱軋、爆炸成型、冷壓等方法制成的雙層管材。與傳統(tǒng)管件相比，復(fù)合材料管件具有提高管道的耐蝕、耐磨、導(dǎo)熱性能、保持管內(nèi)物料純凈、延長管道使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。新型復(fù)合材料產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于船舶、石油化工、天然氣等領(lǐng)域，市場潛力廣闊。中國石化、中國石油等大型石化企業(yè)在鋪設(shè)輸油輸氣管道，對原有管道進(jìn)行更新改造過程中，基本采用高性能復(fù)合材料管件，國內(nèi)具有大批量生產(chǎn)能力的管件供應(yīng)商較少，未來市場增長潛力巨大。